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醫(yī)用陽離子交換樹脂
【廊坊化工】再生劑的品種與純度
一般認(rèn)為鹽酸的再生效果優(yōu)于硫酸，硫酸再生成本低于鹽酸。再生劑的純度高，雜質(zhì)含量少，樹脂的再生程度就高，特別是對陰樹脂影響更大。
3、再生劑用量
再生劑用量是影響再生的重要因素，其概念是單位體積樹脂所用的再生劑的量。另外常用的一個指標(biāo)是再生劑比耗，它是指投入的再生劑的量與所獲得樹脂的工作交換容量的比值。
陰陽離子交換樹脂進行預(yù)處理時特別注意的有：
1、如果 樹脂再生將要投加到小型交換床中，那么預(yù)處理允許在外部容器中進行操作。但是如果是將要投加到大型交換床的中，因為陰型離子交換樹脂的數(shù)量龐大，必須在交換床內(nèi)進行預(yù)處理操作。
2、預(yù)處理浸泡時，液體的體積通常是樹脂體積的二倍以上，便于將樹脂浸泡*。
3、在進行預(yù)處理時，用于配制氯化鈉、氯化氫等溶液的水必須是潔凈的水，通常樹脂廠家會使用除鹽水或者是軟化水等。不會貿(mào)然使用生活用水，因為生活用水中含有污染物，會導(dǎo)致樹脂污染，特別是陰樹脂非常容易被污染。
4、如果是不是非常大的制水設(shè)備，陰型離子交換樹脂也可以不經(jīng)過預(yù)處理步驟，直接投入使用再生制水便可。這就需要再生樹脂的再生液加倍投入，并且再生后必須要用除鹽水或軟化水充分清洗樹脂。
陰陽離子交換樹脂發(fā)展：
國內(nèi)目前常用的優(yōu)級陽離子軟化樹脂為中英合資生產(chǎn)的“ ”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年(理論值)，實際運行當(dāng)中，樹脂受原水影響的主要原因為：
A、原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。
B、樹脂反復(fù)再生：由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降，骨架變形，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。活性余氯的污染：
水源水余氯過高(>0.5毫克升)會造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不降低。
軟化水樹脂受原水影響的主要原因為：
A、原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。
B、樹脂反復(fù)再生：由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降，骨架變形，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。
軟化水樹脂在軟化系統(tǒng)中與下列因素有關(guān)：
1、所用再生劑的總量和濃度。
2、進水中的總硬度和鈉離子含量。
3、運行流速。
樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度來評定的。對于自來水的軟化系統(tǒng)，因水質(zhì)要求，可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對于工業(yè)上的應(yīng)用，因處理水的硬度要小于5ppm，這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平，如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐，其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm，這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達(dá)到要求。

醫(yī)用陽離子交換樹脂
將“中毒”樹脂用清水洗凈，浸泡在10%的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2～3次，從中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的(體積約為樹脂的2倍)，蓋嚴(yán)振蕩15min后，然后取出酸液注入另一潔凈試管中，滴入飽和的亞鐵溶液，從試液生成普魯士藍(lán)的顏色深淺(由淡藍(lán)色至棕黑色)，可以判斷樹脂鐵“中毒”的程度。需要說明的是，有的單位只用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵“中毒”，這是不準(zhǔn)確的。因為鐵“中毒”僅僅降低了樹脂的工作交換容量，而對全交換容量幾乎沒有影響。